Flusskorndraht:
Der flusskorientierte Draht wird auch als pulverkundenes Draht und Röhrendraht bezeichnet. Es ist in zwei Kategorien unterteilt: gasbezogen und nicht gasgeschützt. Die Oberfläche des Flusskabelledrahtes entspricht der des festen Drahtes und besteht aus Materialien wie kohlenstoffarmen Stahl oder niedrigem Alloy-Stahl mit guter Plastizität. Die Herstellungsmethode besteht darin, zuerst den Stahlstreifen in eine U-förmige Abschnittsform zu rollen, dann den U-förmigen Stahlstreifen mit Lötpulver zu füllen, die gemäß der Dosierung zubereitet werden, ihn fest mit einer Rollmühle rollen und schließlich in Schweißdrähte zeichnen von verschiedenen Spezifikationen.
Flusskernschweißdraht ist ein vielversprechendes neues Schweißmaterial.
(1) Vorteile:
1) Zum Schweißen verschiedener Stahlmaterial im spezifischen Flusskabel). Angeforderte Schweißchemie können geliefert werden.
2) Die Prozessleistung ist gut und die Schweißnaht ist wunderschön geformt. Der kombinierte Schutz mit Gasschlacke wird verwendet, um eine gute Form zu erhalten. Der Lichtbogenstabilisator wird hinzugefügt, um den Bogen zu stabilisieren, und der Tröpfchenübertragung ist einheitlich.
3) Schnelle Ablagerungsgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz unter demselben Schweißstrom weist der Flusspassdraht eine hohe Stromdichte und eine schnelle Schmelzgeschwindigkeit auf. Die Abscheidungsrate beträgt etwa 85%-90%und die Produktivität ist etwa 3-5-mal höher als die des Elektroden-Lichtbogenschweißens.
4) Der größere Schweißstrom kann zum Allpositionschweißen verwendet werden.
(2) Nachteile
1) Das Schweißdrahtherstellungsprozess ist kompliziert
2) Beim Schweißen ist die Drahtverfügung schwieriger als festes Schweißdraht
3) Das Erscheinungsbild des Schweißdrahtes ist leicht zu rosten und das Pulver ist leicht zu feuchtigen
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Category
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AWS standard
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Chemical compostition of deposited metal(wt%)
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C
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Mn
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Si
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Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
V
|
Cu
|
Fe
|
|
Carbon Steel and High Tensile Strength Steel Flux Cored Wire
|
CO2 Gas Shield
|
E71T-1C
|
0.12
|
1.75
|
0.9
|
0.2
|
0.5
|
0.3
|
0.03
|
0.03
|
0.08
|
0.35
|
-
|
|
Self-shielded
|
E71T-11
|
0.04
|
1.3
|
0.22
|
0.02
|
0.01
|
0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
E71T-GS
|
0.035
|
0.5
|
0.11
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Stainless Steel Flux Cored Wire
|
CO2 Gas Shield
|
E308LT1-1
|
0.04
|
0.5-2.5
|
1
|
18.0-21.0
|
9.0-11.0
|
0.75
|
0.04
|
0.03
|
-
|
0.75
|
-
|
|
E309LT1-1
|
0.04
|
0.5-2.5
|
1
|
22.0-25.0
|
12.0-14.0
|
0.75
|
0.04
|
0.03
|
-
|
0.75
|
-
|
|
E309LMoT1-1
|
0.04
|
0.5-2.5
|
1
|
21.0-25.0
|
12.0-16.0
|
2.0-3.0
|
0.04
|
0.03
|
-
|
0.75
|
-
|
|
E316LT1-1
|
0.04
|
0.5-2.5
|
1
|
17.0-20.0
|
11.0-14.0
|
2.0-3.0
|
0.04
|
0.03
|
-
|
0.75
|
-
|
|
Low-temperature Steel Flux CoredWire
|
Heat-resistant Steel CO2 Gas Shield
|
E81T1-K2C
|
0.15
|
0.5-1.75
|
0.8
|
0.15
|
1.0-2.0
|
0.35
|
0.03
|
0.03
|
0.05
|
-
|
-
|
|
Low-temperature Steel
CO2 Gas Shield
|
E81T1-Ni1C
|
0.12
|
1.5
|
0.8
|
0.15
|
0.8-1.1
|
0.35
|
0.03
|
0.03
|
0.05
|
-
|
-
|
|
E91T1-Ni2C
|
0.12
|
1.5
|
0.8
|
-
|
1.75-2.75
|
-
|
0.03
|
0.03
|
-
|
-
|
-
|
|
Weathering Steel CO2 Gas Shield
|
E81T1-W2C
|
0.12
|
0.5-1.3
|
0.35-0.8
|
0.45-0.7
|
0.4-0.8
|
-
|
0.03
|
0.03
|
-
|
0.3-0.75
|
-
|
|
High-strength Steel CO2 Gas Shield
|
E101T1-K3C
|
0.15
|
0.75-2.25
|
0.8
|
0.15
|
1.25-2.60
|
0.25-0.65
|
0.03
|
0.03
|
0.05
|
-
|
-
|
|
Nickel-based Alloy Flux Cored Wire
|
Mixed Gas Shield
|
ENiCrMo3T0-4
|
0.1
|
0.5
|
0.5
|
20-23
|
≥58
|
8.0-10.0
|
0.02
|
0.15
|
-
|
-
|
5
|
|
ENiCrMo4T0-4
|
0.02
|
1
|
0.5
|
14.5-16.5
|
Rem
|
15.0-17.0
|
0.03
|
0.03
|
-
|
-
|
4.0-7.0
|
|
ENiCrMo10T0-4
|
0.02
|
1
|
0.5
|
20.0-22.5
|
Rem
|
12.5-14.5
|
0.03
|
0.015
|
0.35
|
0.5
|
2.0-6.0
|
Flusskerndraht ist ein sehr weit verbreitetes Schweißverfahren. Es wird häufig beim Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedrigem Legierungsstahl und anderen Legierungsmaterialien in schwerer Herstellung, Bau, Schiffbau, Offshore -Einrichtungen und anderen Branchen eingesetzt.
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