DPM150 Flux-Kreisdraht

Hauptleistung: Angemessen genug Härte (HRC 52-57), ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Verbesserung der Lebensdauer der Bohrrohrgelenk mehr als dreimal; Die Verschleißfestigkeit von FRW-DPM150 gegen Gehäuse beträgt weniger als 12% im Vergleich zu der leichten Stangengelenk, ohne dass ein Verschleißband auftrat. Hervorragende Anti-Wear-Leistung, reduzieren Sie den Drehresistenz der Bohrschnur effektiv; Starker Risswiderstand, keine sichtbaren Risse auf der Oberfläche des oberflächlichen Verschleißgürtels; Die Leistung des Schweißverfahrens ist gut, weniger Spritzer, Tragegürtel, die sich schön bilden. Kann an einer Vielzahl neuer und alter Bohrrohrverbindungen, Bohrkragen, gewichteter Bohrrohr und einer Vielzahl von folgenden Werkzeugoberflächen aufgeschweißt werden. Kompatibel mit vielen anderen Verschleißbändern.

Schweißelemente:
1. Schmutz aus dem Verschleißbandschweißschichtbereich von 25,4 mm (entweder mit Drahtrad oder Mühle). Rost. mit dem Werkzeuggelenksmaterial
2. gemischtes Gas (75%-80%AR+CO2) oder 100%Argongasschweißen, Gasflusskontrolle bei 20-25 l/min;
3. Um Kühlrisse beim Schweißen zu vermeiden, muss das Vorheizen entsprechend der Dicke des Werkstücks durchgeführt werden.
Materialdicke: Werkzeuggelenk Außendurchmesser über 270 ° C (270 mm) 350 ° F (260 ° C); Werkzeuggelenk Außendurchmesser weniger als oder gleich 50 mm (270 mm) 200 ° F (270 mm) (200 ° F (270 mm) (200 ° C 93 ° C) bis 350 ° F (177 ° C); Die Wandstärke beträgt weniger als 19 mm, sie wird nicht empfohlen, den Verschleißgürtel zu schweigen.
4. Nach dem Schweißen sollte eine langsame Abkühlung durchgeführt werden, im Allgemeinen mit isolierten Dosen oder Wärmeisolierbeutel.
5. Nach dem Schweißen auf unter 66 ° C abkühlen lassen.